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          超聲波清洗機如何選用清洗劑

          在機加工和機械設備、汽車等的維護與修理時,大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液來清洗零件。這不僅浪費能源,且存在著潛在的因素,稍有不慎,則可能釀成火災。近年來,一種新型的金屬清洗劑逐漸廣泛的應用,它能夠很好地替代柴油、煤油和汽油來清洗零件,而且價格便宜,很適合于機械化清洗作業。它可以為金屬洗滌,而不會有銹斑,這就是所謂的金屬清洗劑。

          基本成分

          金屬清洗劑是由表面活性劑與添加的清洗助劑(如堿性鹽)、防銹劑、消泡劑、香料等組成。其主要成分表面活性劑有數種類型,國產的主要是非離子型表面活性劑,有醚、酯、酰胺、聚醚等4類,具有較強的去污能力。

          基本分類

          金屬清洗劑的分類:1、酸性金屬清洗劑;2、堿性金屬清洗劑;3、中性金屬清洗劑;4、溶劑型金屬清洗劑。

          1、酸性金屬清洗劑

          一般用于清除不銹鋼表面加工的機械油,常溫情況下除油效果很好。

          2、堿性金屬清洗劑:

          需要高溫清洗,常溫清洗效果不是太好。

          在選用金屬清洗劑時,應注意以下事項:

            a.注意零件污垢的種類和性質。汽車零件污垢的種類和性質差異很大,有油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤滑油、脂的殘留物等液相油污。

            b.防止零件被腐蝕。對于銅、鉛、鋅等易被腐蝕的零件及儀器、儀表的零件等,要選用接近中性、腐蝕性小、防銹能力強的清洗劑。

            c.要考慮清洗條件。若具有蒸汽加熱條件時,可選用高溫型清洗劑。以手工清洗為主或被清洗零件不宜加熱時,則選用低溫型清洗劑。采用機械清洗和壓力噴淋時,要選用低泡沫的清洗劑。

            d.注意清洗劑的濃度。清洗劑的濃度與清洗效果有很大的關系,一般隨著濃度的增加,去污能力也相應的增強,但達到濃度后,去污能力不再明顯提高。一般濃度控制在3%-5%為宜。若按照產品使用說明書配制的清洗劑濃度去污效果不理想時,則不應再加大清洗劑濃度,而應另選其他配方的清洗劑。

            e.要掌握好清洗劑溫度。一般情況下,隨著清洗劑溫度的升高,其去污能力也隨之提高,但超過溫度后,去污能力反而下降。所以,每一種清洗劑都有一個適宜的溫度范圍,并不是溫度越高清洗越好。特別是非離子型清洗劑,當加熱到溫度時,清洗劑便出現混濁現象,此時的溫度稱為"濁點",活性劑在水中的溶解度下降,某些成分因受熱發生分解而失去作用,去污能力反而降低。因此,非離子型清洗劑的溫度應控制在濁點以下。

            f.掌握清洗劑的使用時間。一次配制的清洗劑可以多次使用,其使用時間主要取決于清洗零件的數量與清洗劑的污染程度,一般情況下,一次配制的清洗劑可以連續使用1周-2周。為了節約清洗劑的用量,提高清洗質量,清洗時應按零件特征,合理安排清洗順序。如先洗主要零件與不太臟的零件;后洗次要零件與比較臟的零件,這樣可以延長清洗劑的使用時間。

          3、中性金屬清洗劑:

            中性金屬清洗劑主要由水、表面活性劑和一些中性助劑組成,不特意添加酸性物質或堿性物質,pH值范圍在:pH6-pH8之間都可算是中性金屬清洗劑。

            中性金屬清洗劑主要用于清洗一些活潑金屬,例如:鋁、鎂、鋅、鍍鋅鋼、鍍鋁板等等易于被酸堿腐蝕的金屬或合金。比如鋁合金的除蠟清洗劑F-110就是一種典型的中性金屬清洗劑。

          4、溶劑型金屬清洗劑:

          溶劑型金屬清洗劑所指的就是有機溶劑,常見的有酒精、汽油、煤油、柴油、白電油、三氯乙烯等等傳統的油性清洗劑,F在流傳得較廣的一種新型清洗劑——碳氫清洗劑,清洗效果好,毒性比白電油和三氯乙烯低使用者的喜歡。

              金屬清洗劑的用途

          金屬清洗劑廣泛用于鋁制品(鋁合金、鑄鋁、純鋁)、銅制品(銅合金、純銅、黃銅、紫銅)、不銹鋼、鋼鐵、鋅、鎘、鎳、鐵、鈦合金等金屬材料表面除油除臘清洗,每種金屬村料都有針對性的清洗劑,不會腐蝕材料表面。

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